Beskrivelse
Beryllium kobbersmedning er et berylliumkobberlegeringsprodukt lavet af smedning. Dens produktionsproces involverer normalt opvarmning af en kobberlegeringsbillet indeholdende 0. 5% til 3% beryllium til en passende temperatur, derefter danner den ved smedning, ekstrudering eller tegning og til sidst afkøling og efterfølgende behandling. Smedede beryllium kobberprodukter har højere mekanisk styrke og trykresistens, mens de opretholder god elektrisk og termisk ledningsevne. Beryllium kobbersmedninger bruges i vid udstrækning i lejligheder, der skal modstå højtryk og miljøer med høj temperatur, såsom varmevekslere, kedelrør og højtryksvæsketransportsystemer. Dens størrelse, vægtykkelse og længde kan tilpasses i henhold til kundens behov for at imødekomme de tekniske krav fra forskellige ingeniørprojekter.
Funktioner
Høj styrke og hårdhed
Under smedningsprocessen foredler Beryllium kobberlegering og fordeler sig jævnt metalkorn gennem deformation med høj temperatur, reducerer korngrænsdefekter og danner en tæt fibrøs struktur. Efter efterfølgende aldringsbehandling fordeles den styrkende nedbørsfase jævnt i matrixen, hvilket forbedrer materialestyrken. Trækstyrken for C17200 -legering kan nå 1380 MPa, og hårdheden handler om HRC 45. Kombinationen af raffinerede korn og ensartede nedbørsfaser gør smedede beryllium kobber har fremragende mekaniske egenskaber og er egnet til industrielle anvendelser med høje belastninger og gentagne belastninger.
Videnskabeligt grundlag for elektrisk og termisk ledningsevne
Den elektriske ledningsevne af beryllium kobbersmedningsmaterialer opretholdes generelt i området 40% til 50% IAC'er, og den termiske ledningsevne er ca. 140 ~ 150 W\/M · K. Dens fremragende elektriske og termiske ledningsevne kommer hovedsageligt fra den høje renhed af kobbermatrixen og kontinuiteten i kornarrangementet under smedningsprocessen. Selvom tilsætningen af beryllium lidt reducerer ledningsevnen, kan kontrol- og varmebehandlingsprocesstyringen optimere morfologien af korngrænser og udfældede faser, minimere elektronspredning og således opretholde god ledningsevne for at imødekomme de strenge krav til elektronik, varmeudveksling og andre felter.
Fremragende korrosionsbestandighed bestemmes af organisationens densitet
Forgingprocessen reducerer de interne defekter af berylliumkobbermaterialer, gør kornene små og ensartede og forbedrer materialets densitet. Denne tætte struktur reducerer penetrationshastigheden for ætsende medier og forbedrer materialets modstand mod oxidation og kemiske medier. Eksperimenter viser, at korrosionsmodstanden for beryllium kobberkoblinger i neutral saltspray -test er ca. 40% længere end for kobberlegeringer. Det er især velegnet til marine og kemiske miljøer, kan udvide udstyrets levetid og reducere vedligeholdelsesfrekvens og omkostninger.
Procesbasis for bearbejdelighed og formbarhed
Beryllium kobber har god duktilitet og plasticitet i den annealede tilstand, hvilket gør det muligt at dannes til komplekse geometriske former ved smedning. Efter smedning gennemgår materialet aldrende hærdning, og de mekaniske egenskaber forbedres kraftigt, samtidig med at man opretholder en god behandlingsgodtgørelse, hvilket giver en garanti for præcisionsbearbejdning og mekanisk behandling. Styringen af temperatur og deformation under smedningsprocessen sikrer ensartet fordeling af stress inde i materialet, undgår forekomsten af behandlingsdefekter og forbedrer materialets udbytte og behandlingseffektivitet.
Populære tags: Beryllium kobber smedning, Kina beryllium kobber smedning producenter, leverandører, fabrik
