Princippet om støbning er at bruge højt tryk til hurtigt at injicere smeltet metal i hulrummet i en præcisionsmetalform og derefter afkøle og størkne under højt tryk for at danne en støbning.
Die -støbningsprocessen bruger formhulen til at påføre højt tryk på det smeltede metal. Formen er normalt lavet af en stærkere legering. Denne proces ligner injektionsstøbning.
Operationsteknologien for støbning af die inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Forbered det smeltede metal: Opvarm metallet til en smeltet tilstand.
Fyld formen: Fyld det smeltede metal i formhulen under høj tryk og høj hastighed. Det almindeligt anvendte tryk er titusinder af MPA, påfyldningshastigheden er ca. 16 til 8 0 m/s, og tiden for det smeltede metal til at fylde formhulen er ekstremt kort, ca. 0. 01 til 0,2 sekunder.
Afkøling og størkning: Det smeltede metal afkøles og størkner under højt tryk i formen for at danne en støbning.
Åbn formen og tag støbningen ud: Efter at støbningen er størknet, skal du åbne formen for at tage støbningen ud for at afslutte en die -støbningscyklus.
Klassificeringen af støbning af die inkluderer hovedsageligt to metoder: Cold Chamber Die Casting og Hot Chamber Die Casting:
Koldkammerstøbning: Det smeltede metal hældes i matriskammeret efter manuel eller automatisk hældningsanordning, og derefter bevæger die-shot-stansen sig fremad for at trykke på metallet ind i formhulen.
Varmkammerstøbning: Det smeltede metal flyder automatisk ind i matrisskammeret gennem foderporten på dykammeret, og die-shot-stansen bevæger sig nedad for at skubbe det smeltede metal ind i formhulen gennem svanehalsrøret.
Applikationsfeltet for støbning er meget bredt, især velegnet til fremstilling af et stort antal små og mellemstore støbegods. På grund af sin flade overflade, højdimensionel konsistens og høj produktionseffektivitet er die støbning den mest anvendte blandt forskellige støbningsprocesser. Derudover har die-casting-processen også afledt en række forbedrede processer, såsom ikke-porøs støbning, direkte injektionsproces, præcision og højhastighedsstøbningsteknologi osv., Som yderligere forbedrer støbningskvaliteten og produktionseffektiviteten.
