De tekniske krav til metalstempling matriser hovedsageligt følgende aspekter:
Valg af materiale og ydeevne: De valgte materialer skal have god bearbejdelighed, styrke, sejhed og korrosionsbestandighed for at imødekomme produktets designkrav og stemplingsprocessenes behov. Almindelige stemplingsmaterialer inkluderer rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering osv.
Krav til formdesign: Formdesignet skal følge principperne for enkel struktur, praktisk drift, sikkerhed og pålidelighed. Faktorer såsom materialegenskaber, størrelse og retning for stampingkraft og skimmelsøj skal overvejes under design. Formenes nøjagtighed påvirker direkte den dannende kvalitet og produktionseffektivitet af stemplingsdele, så formenes nøjagtighed og konsistens skal sikres.
Krav til stemplingsproces: Mestre den relevante stemplingsproces, inklusive kontrol af parametre, såsom stemplingshastighed, stemplingskraft og stemplingsslag for at sikre produktets kvalitet og konsistens. Stemplingsformning er kerneforbindelsen i metalstemplingsprocessen, og forskellige parametre i stemplingsprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre, at de danner kvalitet og nøjagtighed af delene.
Præcisionskontrol: Behandling af nøjagtighedskontrolteknologi er afgørende for at sikre, at produktets nøjagtighed og konsistens. Faktorer som formnøjagtighed, materialet deformation og stansetryk skal overvejes. I henhold til økonomiens princip bør overdreven nøjagtighed ikke forfølges.
Overfladebehandlingsteknologi: Passende overfladebehandlingsteknologi kan forbedre korrosionsmodstanden, æstetik og levetid for dele. Overfladebehandlingsteknologi bør tage højde for faktorer, såsom materielle egenskaber, udvælgelse af overfladebehandlingsmiddel og behandlingstid.
Krav til monteringsteknologi: Formenes samling skal opfylde standarderne, såsom formrammens nøjagtighed, glat og pålidelig glidning af den øverste form langs guide -kolonnen, ensartet fordeling af kløften mellem de mandlige og kvindelige forme og den relative placering af placering og materialeblokeringsindretning i overensstemmelse med kravene til tegningerne. Forsamlingen af fastgørelsesmidler skal være pålidelige, og samlingslængden af bolte og stifter skal opfylde kravene.
Udseende Krav: Udseendet af matrisen skal opfylde kravene til designtegningerne uden alvorlige ridser, buler eller snavs på overfladen. Kanterne på hver skabelon og eksponerede dele skal afskales eller afrundes for at forhindre burrs og skarpe vinkler.
Tekniske krav til metalstempling dør
Indledning
Metalstemplingdiser er kritiske værktøjer, der bruges til fremstilling af forskellige metalkomponenter, såsom bilindustri, rumfart og elektronikdele. Disse matriser bruges til at stemple eller skære metalplader i forskellige former og størrelser. Fremstilling af metalstempling af metalstempler kræver omhyggelig overvejelse af flere tekniske krav. Denne artikel diskuterer nogle af disse krav i detaljer.
Valg af materiale
Valget af materialer til metalstempling -dies er kritisk for kvaliteten og holdbarheden af dies. Materialerne, der bruges til fremstilling af die, skal være i stand til at modstå det høje tryk, varme og slid, der er forbundet med stemplingsprocessen. De mest almindeligt anvendte materialer til stempling af dies er værktøjsstål, carbider og keramiske materialer.
Værktøjsstål: Værktøjsstål er det mest almindeligt anvendte materiale til metalstempling dør. Materialet fås i forskellige kvaliteter og kan modstå højt tryk og slid. Nogle af de almindeligt anvendte værktøjsstålkvaliteter inkluderer D2, A2, O1 og S7. Valget af værktøjsstålkvalitet afhænger af den specifikke anvendelse.
Karbider: Karbidmaterialer såsom wolframcarbid og cementeret carbid kan bruges til fremstilling af die. Disse materialer er meget slidbestandige og kan modstå miljøer med høj temperatur. Karbidmaterialer er imidlertid sprøde og kan let brud under høj stress.
Keramiske materialer: Keramiske materialer såsom zirconia og aluminiumoxid bruges også til stempling af fremstilling af matriser. Disse materialer kan modstå høje temperaturer, slid og korrosion, men de er også sprøde og kan let revne under høj stress. Keramiske matriser bruges for det meste til applikationer, der kræver høj præcision og nøjagtighed.
Varmebehandling
Varmebehandling er en kritisk proces til fremstilling af stempling af høj kvalitet. Varmebehandling hjælper med at forbedre hårdheden, sejheden og slidbestandigheden af matrisen. De mest almindeligt anvendte varmebehandlingsprocesser til stemplingdiser er udglødning, slukning, temperering og karburering.
Udglødning: Denne proces involverer opvarmning af matrisen til en bestemt temperatur og derefter afkøling den langsomt for at blødgøre materialet. Udglødning udføres for at lindre de interne belastninger, der kan have udviklet sig under fremstillingsprocessen.
Slukning: Denne proces involverer opvarmning af matrisen til en høj temperatur og derefter hurtigt afkøling i et slukningsmedium, såsom vand eller olie. Slukning hjælper med at hærde materialet og forbedre dets slidstyrke.
Tempering: Tempering involverer genopvarmning af matrisen til en bestemt temperatur og derefter afkøling langsomt. Tempering hjælper med at reducere det skridthed af det materiale, der kan være forårsaget af slukning.
Karburering: Karburering involverer opvarmning af matrisen i et kulstofrigt miljø for at øge kulstofindholdet på overfladen af materialet. Denne proces hjælper med at forbedre slidmodstanden for matrisen.
Designovervejelser
Designet af metalstempling dør er kritisk for deres ydeevne og holdbarhed. Designet skal overveje flere faktorer, såsom det materiale, der er stemplet, størrelsen og formen på den, der produceres, og hastigheden af stemplingsprocessen. Følgende er nogle af designovervejelserne.
Die clearance: Clearance mellem stansen og matrisen skal være korrekt designet til at sikre, at komponenten er stemplet til den rigtige dybde og størrelse. Clearance skal være nok til at lade materialet flyde frit, men ikke for meget til at forårsage delfejl.
Die Angle: Die -vinklen er kritisk til bestemmelse af strømmen af materialet under stemplingsprocessen. Dievinklen skal være korrekt designet til at sikre, at materialet flyder glat og ikke danner rynker eller revner.
Diehulrum: Diehulrummet skal være designet til den nøjagtige form og størrelse på den komponent, der skal produceres. Hulrummet skal også designes til at minimere stresskoncentrationen og undgå skarpe hjørner, der kan forårsage revner.
Konklusion
Fremstilling af metalstempling af metalstempler kræver omhyggelig overvejelse af flere tekniske krav. Materialeudvælgelse, varmebehandling og designovervejelser er kritiske faktorer, der bestemmer diesens holdbarhed og ydeevne. Korrekt overvejelse af disse krav vil resultere i dies, der er effektive, langvarige og producerer komponenter af høj kvalitet.
