Historien om die casting kan spores tilbage til det 19. århundrede og har gennemgået flere vigtige teknologiske innovationer og applikationsudvidelser.
Tidlig udvikling
I 1822 byggede William Jauble den første casting -maskine med en daglig output på 12, 000 til 20, 000 blygetype, der viser produktionspotentialet i støbningsprocessen. I 1849 designede og byggede Sturges det første manuelle stempel Hot Chamber Die Casting Machine og opnåede et patent i USA. I 1855 opfandt Mergenthaler Printing Die Casting Machine og begyndte at producere bly med lavt smeltning og tinlegeringstype. I 1860'erne blev det brugt til produktion af zinklegeringsstøbende dele. Moderne udvikling
I 1904 begyndte Franklin fra Det Forenede Kongerige at bruge Die Casting -metoden til at producere bilforbindelsesstanglejer, der banebrydende anvendelsen af die støbningsdele i bilindustrien. I 1905 udviklede Dohler med succes en die casting -maskine til industriel produktion, die støbende zink, tin og kobberlegeringsstøbning. Wagner designede derefter en svanehals pneumatisk die-casting-maskine til produktion af aluminiumslegeringsstøbninger.
I 1927 designede den tjekkiske ingeniør Joseph Pollack en kold kammer die-casting-maskine, der tog die-casting-teknologi et stort skridt fremad.
I 1950'erne begyndte udviklingen af storskala die-casting-maskiner, og i det sidste årti begyndte die-casting-maskiner at udvikle sig i retning af automatisering og intelligens.
I 1966 foreslog de amerikanske General Motors en præcision, hastighed og densitetsstøbningsmetode.
I 1969 foreslog den amerikanske Alex en porefri die-casting-metode til iltfyldt die-casting.
Moderne applikationer og teknologiske fremskridt Købte kammerstøbning og varmt kammer-støbning: koldt kammer-støbning er velegnet til metaller, der ikke kan bruge varmkammerestyringsprocesser, såsom aluminium, magnesium, kobber og zinklegeringer med højt aluminiumsindhold; Die-casting med varmt kammer er velegnet til påfyldning af forme af væske- og semi-væske-metaller. Materialapplikation: Zink er det nemmeste metal til at døde, økonomisk og høj i trykstyrke til små dele; Aluminium er let og har høj dimensionel stabilitet for komplekse og tyndvæggede støbegods; Magnesium har et forhold mellem høj styrke og vægt; Kobber har høj hårdhed og stærk korrosionsbestandighed. Forbedret proces: inklusive ikke-porøs die-casting-proces for at reducere støbningsdefekter og eliminere porer, direkte injektionsproces, præcision og højhastighedsteksteknologi og halvfast die-casting osv.
